1、生产线工时计算公式？
先要理清以下术语定义：
标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，以正常的速度完成一定的质和量的工作所需的时间。
宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括私事宽放、疲劳宽放、管理宽放、其他宽放等计算时通常先定义宽放率。（电子行业的宽放率一般为4%~15%不等）
标准工时的产生，通常的作法是IE人员用秒表，通过对接近上述标准条件的作业对象进行观测，所计算的结果而来；比较普遍常用的标准工时计算公式如下：
标准工时＝观测时间X（1＋宽放率）
例：观测某工位作业周期时间的平均值为10秒，当宽放率设定为10%时，则该工位的标准工时＝10X（1＋10%）＝11秒
产能的计算：
确定产能的计算公式前，首先应明确产能的单位，通常使用每小时(即3600秒)产能为单位，即:Pcs/H
产能公式: 产能(Pcs/H)=3600秒/工位标准时间(秒)
如上例,则该工位的产能为每小时327PCS: 公式 3600/11=327(Pcs/H)
以上为计算任一工位的标准工时与产能之计算公式与方法，若计算某一工段（如插件段、装配段等）的标准工时与产能，则首先要计算该工段的标准工时，再依瓶颈工位时间计算产能。
工段的标准工时常用有两种计算方法，由不同企业自行定义选择，公式如下：
（1 ）标准工时＝各工位标准工时相加的总和
（2 ）标准工时＝节拍时间*（该工段所有工位）人数
工段的产能计算公式：
（1 ）产能(Pcs/H)=3600秒/节拍时间(秒)
你的问题就有问题了，其实按我理解，你要问的就是一件产品走完整条流水线共用多少工时，如果你的问题是这样的话，那我可以告诉你两种不同的算法，你可以两种都用来算，最后再两者进行比较下，一种是，你统计一天下来这条流水线的产量，那这条流水线上一件产品的工时就等于：一天的作业时间/一天的产量；
另一种方法就是，你要划分各个工作站的工序类别，之后再测出各个工序生产单件产品的标准工时（可能就是你上面的标准作业时间，因我不理解你的标准时间是啥工序或什么之类的，你讲得不够清楚），之后将所有各个工序的标准工时相加即可，相加总和就是这条流水线上生产一件产品的标准时间了。 1PCS/秒/PCS*标准人数
2、一小时的标准工时如何计算？
标准工时=标准作业时间+辅助时间
解析：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种。
例如：某某超市计时工一人，每小时 /20元人民币，未满一小时按一小时计算（注：前提是：必须工作时间在40分钟以上，包含40分钟，不满者，不予结算）。还可以用其它方式计算，在这里就不再列举了。
3、工时是怎么计算的？
我们单位的工时是根据员工平时的工作量来定，员工每天有个固定的定额，在完成固定定额基础上，超产按原来系数的一点二计算，也就是说基本定额加超产。
